（1）项目背景

食品轻纺是四川重点优势产业，纺织印染处于产业链关键环节，当前省内行业面临环保限产、排污减量、能耗双控、产品附加值偏低、高端面料自给不足等压力，亟需源头减排、工艺革新、绿色助剂与高牢度品质一体化核心技术，推动印染产业向绿色低碳、高端生态、高附加值转型，支撑全省轻纺产业振兴及军工、高端工装面料自主保障。

（2）实施过程

本项目由四川省纺织科学研究院有限公司牵头，联合华纺股份有限公司、东华大学、四川意龙科纺集团股份有限公司三家行业核心合作单位组建产学研用创新联合体，聚焦印花无尿素替代、低氮减排、绿色固色、高牢度品质提升等方向协同攻关，一是针对印花高尿素依赖、废水高含氮、色牢度不达标、固色剂不环保四大行业痛点，从原料替代、配方设计、工艺优化、装备适配、助剂研发开展全链条系统研究；二是原创开发无氮尿素替代剂，完全替代印花工序尿素实现用量100%削减，从源头切断印染废水主要氮源；三是结合替代剂特性重构印花全流程工艺体系、升级专用印染装备，建立适配棉、涤棉、粘胶、锦纶、锦棉等多类织物的深色、艳色、敏感色无尿素印花通用技术，有效解决色泽偏浅、花色不正、重现性差等难题；四是自主研制超支化聚酰胺-胺高牢度无醛固色剂、无酚无醛酸性固色剂，破解织物得色深度与色牢度相互制约的行业难题，显著提升湿摩擦、耐皂洗色牢度，且固色剂不含甲醛、双酚A、双酚S等有害物质，符合国内外生态纺织标准。

（3）成效亮点

技术创新成效：突破行业瓶颈，核心技术达到国际先进水平。实现棉、涤棉、锦纶等多类织物深色无尿素100%替代，湿摩擦、耐皂洗色牢度等各项指标远超常规标准，构建起自主可控的生态染整核心技术体系。形成专利10件、行业标准2项、科技论文10篇。

生态节能成效：源头减污降碳，绿色减排成效显著。产业化落地后年减尿素300吨、年减总氮排放138吨，有效遏制水体富营养化和水生态破坏。年减排废水55.8万吨、年节省新鲜取水20万吨，每年节约污水处理费用超百万元。

经济产业成效：效益体量突出，赋能产业提质振兴。项目产业化能力强、市场转化成效亮眼、经济效益规模大、盈利能力强；建成年产2000吨绿色染整助剂、年产1亿米高品质深色面料两条专业生产线，带动纺织助剂、高端织造、军工工装、服饰终端等上下游协同发展，推动四川纺织轻纺优势产业绿色化、高端化、高附加值化升级，同时保障军用迷彩、高端工装面料供应链自主可控，经济、社会、产业综合价值凸显。

项目价值与影响力：本项目具有极高的技术创新、生态环保、产业发展和社会战略综合价值，为四川省食品轻纺优势产业转型升级、纺织印染行业绿色低碳提质、上下游产业链强链补链延链提供了成熟可复制的示范范式。从振兴集团层面来看，项目精准契合振兴集团深耕省内优势产业、赋能传统产业绿色化高端化转型、推动科技成果就地产业化的核心战略方向，进一步提升了集团在全省产业资源整合、科创成果转化、产业链引领培育、绿色低碳投资领域的行业话语权、品牌影响力和综合公信力，深度践行了金融服务实体经济、助力四川现代产业体系构建与全域产业振兴的初心使命。