（1）项目背景

四川工装面料产量约占全国40%，产能位居全国首位，广泛应用于石化、天然气、冶金、煤矿、电力行业工装以及军装、消防服、警服等特种防护领域，是四川省食品轻纺优势产业的核心支撑细分领域。行业长期存在中深色工装面料染料用量大、染色深度提升难、色牢度指标偏低、阻燃抗菌多功能难以兼容等共性技术难题，传统生产只能依靠加大染料投入换取深色效果，不仅生产成本高、资源消耗大，还普遍存在湿摩擦、耐皂洗色牢度不达标，多功能整理无法同步兼容等突出问题；同时传统染整工艺耗水、耗电、排污强度高，环保治理压力大，高端工装面料及核心染整助剂长期依赖进口，产品附加值偏低、产业绿色低碳转型步伐缓慢。

（2）实施过程

本项目由四川省纺织科学研究院有限公司牵头，联合绵阳佳联印染有限责任公司、四川意龙科纺集团股份有限公司两家行业龙头合作单位，汇聚产学研各方创新资源，围绕面料增深、固色提质、功能整理、工艺装备集成四大方向系统研发。一是创新高Tg多层核壳结构增深树脂、低折射率杂化增深乳液制备技术，构建织物高效增深理论，突破染深瓶颈，大幅减少染料用量；二是研发反应性阳离子聚合物无醛固色剂，优化固色反应机理，全面提升面料耐皂洗、干摩擦、湿摩擦色牢度；三是首创N-P-Si协同阻燃抗菌整理剂技术，破解工装面料抗菌与阻燃功能无法兼容难题，实现耐久多功能协同防护；四是开发适配多混纺织物的绿色低碳染整工艺，对烧毛、印染导布、卷染、磨毛等关键装备进行智能化技改集成，搭建集约化生产体系。

（3）成效亮点

技术创新亮点：突破多项行业卡脖子技术，通过第三方权威鉴定整体达到国际先进水平，形成自主可控的绿色助剂、新工艺、智能装备成套技术体系。面料增深率达65%以上、最高近80%，同等色泽下染料用量节省50%以上；固色后面料耐皂洗、干摩擦色牢度达4-5级，湿摩擦牢度稳定达4级，多项性能优于国内外进口产品；阻燃抗菌整理耐久性能突出，水洗50次仍保持优异抑菌、驱螨效果，水洗12次阻燃指标远超国标限值；形成授权发明专利7件、实用新型专利6件，制定企业标准3项、发表科技论文9篇。

生态节能亮点：绿色低碳成效量化显著，推广应用后节水31.71万吨、节电317.07万度、减排废水28.54万吨、减排COD18.84吨、节约标煤15853.5吨；生产线用水、排污、能耗等关键指标较传统工艺大幅下降，达到清洁生产一级标准，硅基绿色助剂及低染料耗用模式有效降低产业链碳排放，为纺织印染绿色转型提供可复制范式。

经济产业亮点：建成年产1亿米功能性中深色工装面料绿色低碳生产线，实现技术成果规模化产业化落地与行业推广应用。成果在多家上市印染及军工配套企业规模化应用，缩短生产工时、降低单产能耗与用水成本，带动上下游纺织助剂、高端织造、防护服装产业链协同发展，新增就业近500人，稳固四川工装面料全国领先地位。

项目价值与影响力：本项目具备重大技术价值、生态价值、产业价值与社会价值，大幅提升四川纺织产品高端化、绿色化、智能化核心竞争力，助力全省食品轻纺优势产业强链补链、提质倍增，契合国家双碳战略和长江流域生态保护要求，保障军工、特种工装面料供应链安全，带动地方就业与县域经济高质量发展。从振兴集团层面来看，项目高度契合集团深耕省内优势产业、赋能传统产业绿色低碳升级、推动科创成果就地产业化的战略定位，有利于强化集团在四川轻纺产业布局、科技成果转化、绿色产业投资中的引领作用，持续提升集团服务实体经济、助推四川优势产业振兴、构建现代产业体系的品牌影响力与行业话语权。

本项目中深色涤棉工装面料的绿色低碳生产线现场照片

本项目获得四川省科学技术进步三等奖